魯泰化學氯堿車間副主任梁坤，畢業于西安建筑科技大學化學工藝專業，研究生學歷。自從參加工作以來，他時刻把責任和擔當鐫刻于心，無論是在生產現場，還是在集控室里，總能看到他忙碌的身影。“作為車間的技術骨干，我有責任把自己負責的工作干好，為魯泰化學發展貢獻自己的力量。”他是這樣說的，也是這樣做。

       針對氯堿生產點多面廣、前后工序之間聯系緊密、工藝控制點繁多的實際，梁坤要求工段技術員每天對裝置工藝參數進行監測，關鍵工序進行二次、非關鍵工序進行一次全面檢查，及時發現不合格參數，及時糾正，并在每天的工藝例會上進行總結匯報。他每周對各個崗位進行工藝大檢查，從參數的控制、產品的質量、基礎資料的填寫、規程的執行情況、崗位技術練兵等多方面深層次進行檢查，進一步提高了氯堿車間工藝管理水平。

      梁坤帶領技術人員總結分析摻鹵比過程中的操作重點和指標要點，通過反復摸索實驗，對生產工藝進行了優化，電解工段樹脂塔產生的酸堿再生水不再直接作為化鹽水使用，而是經過多種方式的混合，使PH值符合回井標準以及地下水質量標準。為實現樹脂塔再生水PH值的自動控制，他連續一周駐守在現場、主控室，觀察閥門參數變化，經過反復調試，終于為閥門找到一個合適的PID參數，實現了閥門自動控制。

      在現有生產基礎上做到節能降耗是實現效益提升的一大有力法寶。在氯堿生產中大量氯化鈉隨鹽泥外排，造成鹽耗增加，運行成本上升。怎樣減少鹽泥中的含鹽量，成了梁坤心頭的一塊“大石頭”。他帶領車間技術團隊、集思廣益，對比同行業優秀做法，創新鹽泥壓濾操作方法，通過技術改造、優化工藝條件等舉措，鹽泥濾餅含鹽量由3%逐步降低，目前已穩定在0.5%左右。該項目每年可節約原鹽近500噸，節約鹽泥處理費用約161.6萬元，可供下游環保建材泥餅2400余噸，取得環境和經濟效益雙豐收。

      “企業發展離不開創新，離不開設備升級改造，新設備更節能、更環保、更先進，能為企業提供源源不斷的動力。”梁坤自參加工作以來不斷鉆研、應用、改進離子膜氯堿工藝和設備，解決了摻鹵制堿、電解槽膜極距改造、國產透平機應用等多項項制約氯堿生產的技術難題，安全、優質、高效完成了36萬噸/年離子膜燒堿生產工作。

      一個個項目的落實，一項項成績的取得，都凝結著梁坤的心血和汗水，他以只爭朝夕的緊迫感和舍我其誰的責任感為公司創新發展不懈奮斗。